Ciment décarboné : la technologie développée par Cambridge Electric Cement
Le processus de fabrication du Cambridge Electric Cement repose sur une idée intéressante : remplacer la chaux, traditionnellement utilisée dans les fours à arc électrique pour purifier l'acier, par du ciment recyclé. Le ciment récupéré à partir de structures en béton démolies est réutilisé pour produire un nouveau ciment, réduisant ainsi les émissions de CO2 associées à la production de ciment traditionnel.
Cette innovation repose sur l'utilisation de fours à arc électrique, généralement employés pour recycler l'acier. En remplaçant la chaux par du ciment recyclé, non seulement le besoin en chaux, un produit responsable d'importantes émissions de CO2, est éliminé, mais le processus permet également de produire un ciment avec une empreinte carbone beaucoup plus faible. Les premiers tests, menés en collaboration avec le Materials Processing Institute, ont démontré que ce procédé pouvait être appliqué à grande échelle, avec la possibilité de produire un milliard de tonnes de ciment par an d'ici 2050.
Cette innovation repose sur l'utilisation de fours à arc électrique, généralement employés pour recycler l'acier. En remplaçant la chaux par du ciment recyclé, non seulement le besoin en chaux, un produit responsable d'importantes émissions de CO2, est éliminé, mais le processus permet également de produire un ciment avec une empreinte carbone beaucoup plus faible. Les premiers tests, menés en collaboration avec le Materials Processing Institute, ont démontré que ce procédé pouvait être appliqué à grande échelle, avec la possibilité de produire un milliard de tonnes de ciment par an d'ici 2050.
Du ciment à émission zéro ?
Le ciment est un élément indispensable dans la construction, mais sa production est extrêmement polluante. Le processus traditionnel de clinkérisation, qui consiste à chauffer du calcaire à 1 450 °C, est l'une des principales sources de CO2. Le Cambridge Electric Cement, en utilisant du ciment recyclé et en exploitant les fours à arc électrique, pourrait révolutionner cette industrie.
Cette méthode permettrait de réduire de 900 kilos les émissions de CO2 par tonne de ciment produit avant même de considérer les économies potentielles liées à l'utilisation d'énergies renouvelables pour alimenter les fours. À terme, cette technologie pourrait permettre de produire du ciment à zéro émission en y ajoutant les effets bénéfiques de l’électricité d’origine renouvelable.
L'un des principaux obstacles est la disponibilité limitée du ciment recyclé. Le succès de cette innovation dépendra de la capacité à collecter et à recycler suffisamment de matériaux de construction existants. Le financement de 2,25 millions d’euros levé en juillet 2024 par les chercheurs de l'Université de Cambridge pour leur entreprise devrait permettre de déployer le ciment décarboné à très grande échelle.
Cette méthode permettrait de réduire de 900 kilos les émissions de CO2 par tonne de ciment produit avant même de considérer les économies potentielles liées à l'utilisation d'énergies renouvelables pour alimenter les fours. À terme, cette technologie pourrait permettre de produire du ciment à zéro émission en y ajoutant les effets bénéfiques de l’électricité d’origine renouvelable.
L'un des principaux obstacles est la disponibilité limitée du ciment recyclé. Le succès de cette innovation dépendra de la capacité à collecter et à recycler suffisamment de matériaux de construction existants. Le financement de 2,25 millions d’euros levé en juillet 2024 par les chercheurs de l'Université de Cambridge pour leur entreprise devrait permettre de déployer le ciment décarboné à très grande échelle.
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